CNC治具操作步骤

2019-06-03 14:46:39 51


近些年来,为了提高加工效率以及方便后续加工的方便性,很多的模具厂或者加工厂的CNC机床都开始使用夹具治具加工工件了,特别是电极的加工,使用EROWA夹具已经很普遍了,但对于EROWA夹具的正确使用,以及正确的操作方式很多人还不是很了解,或者说了解的还不够,下面为给大家分享一下工厂实用的CNC治具操作步骤方面的资料,希望大家多多点赞!


首先CNC操作人員及編程人員必須知道如何計算正確的主軸轉速及進給速度.主軸轉速是根據銑刀直徑、銑刀材質及被加工材質种類的切削速度而定.而進給速度則根據銑刀型式、切刃的尺寸,機臺本身的穩定度與粗銑或精銑的加工而定.

了解切削速度

銑削時的切削速度(Vc)乃是銑刀的周速,以m(米)/min(分)或f(呎)/min(分)表示.亦即銑刀緣的某一點在一分鐘所移動的距離.當切削速度太高則銑刀易產生溫度過高及較易鈍化,即若加工時未產生溫度過高,刀具易會容易磨損與鈍化.若切削速度太低,則生產效率降低.

主軸轉速意即一分鐘銑刀所轉的圈數.小徑刀所使用的轉速一定比大徑刀的轉速高.例如當切削速度(Vc)為15.24m/min時,使用直徑25.4mm銑刀加工時轉速必須設定191rpm,然而當使用直徑76.2mm銑加工時轉速則必須設定64rpm.因而,機臺操作人員必須了解如何根據已知的切削速度去計算或決定所須的轉速.

切削速度(Vc)的選擇

對任一材質的銑削並無確切的數據用來決定切削速度.一般是先選定一平均的切削速度,然後再根據銑削狀況再予以增加或減低切削速度.例如不同的各种工具鋼有不同的加工特性.對一种鋼料合適的切削速度,用在銑削另一种鋼料時可能會使刀具快速鈍化.是故,若無法確切決定切削速度時,應從低於平均切削速度開始,然後再增加至正常的切削速度.

決定切削速度的最重要因素是被加工金屬的可加工性,亦即是被加工材質的難易度.以下所列是幾項影響切削速度(甚至進給速率)的重要因素: 

1.加工工件材質(例如鋁、軟鋼或工具鋼)

2.加工工件材質的硬度(有否熱處理)

3.材質的可切削性

4.刀具本身的材質(碳鋼、高速鋼或鎢鋼)

5.有否使用切削液與切削液的种類(如油性、水溶性)

6.銑刀型式、呎寸、與刀刃的型式

7.切削量(粗銑或精修)


 


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