首先讲一下什么是点胶保压夹具？胶水是用来粘接两个物体的，生产工艺上，对两个被粘物体粘牢之后的相对位置、配合间隙、胶层厚度是有一定要求的。所以在胶水未固化之前，需要特制或者通用型的工装夹具对被粘物体进行压合、夹持，才能保证胶水固化之后二者的相对位置、配合间隙、胶层厚度的一致性。合理的压合、夹持也是保证胶水充分发挥其粘接强度的前提。 为了实现上述目的而采用的工装夹具就可以理解为点胶保压夹具。这种工装夹具一般是根据产品的外形特征、生产节拍、胶水固化特点等因素定制化制作完成的。简单的产品也可以采用夹子、通用快速夹代替。
　　目前针对手机类客户市面上主要有 2 种保压夹具保压治具的工艺。
　　1.CNC 加工保压夹具
　　材料：电木、纤维板、磁铁、泡棉 此种保压夹具工艺为上下模磁铁吸住式。
　　上模为纤维板材质（厚度 6mm），轻巧坚硬，与 屏接触的一面贴有定制泡棉（泡棉厚度 1mm）,能有效的防止碰伤、刮花产品屏幕，保证屏 幕与壳子的受力均匀。
　　下模为电木材质，以产品的 A 壳为载体制作的全真位底模(厚度 10mm)，平衡全方面托住产品壳子，使整个 A 壳处于受力支持状态。
　　上模下模都镶有 4-8 颗强力磁铁，确保压合力度 保压治具的制作周期时间快。提供 3D 图资 料和 A 壳与屏，三个工作日能交货 200 套。无开模费，CNC 数控加工精准平整。操作简单， 上模轻放于下模上即自动吸合，保压时间达到后，顺着手位打开即可，无须另外配置拆解治 具和工位。操作时间约为 6 秒/个。 此种保压夹具工艺适用于小批量的保压夹具需求。
　　2.开模注塑保压夹具
　　 材料：ABS、PC、碳纤、泡棉 此类保压夹具工艺需要设计开出注塑模具（模具费根据产品结构和要求价格不等），开模周期为 7-20 天。
　　模具设计制造完成会试模出前期样品，样品给到客户验证（是否合格是否需要修改，修改的时间另算），验证合格后，开始批量注塑，已经验产品为例，每套上下模注塑时间约为 40 秒/啤，加上贴泡棉的时间，可以估算为每分钟出一套成品保压夹具。注塑类保压夹具工艺为上下模卡扣式结构，上模约为 12mm 厚，泡棉厚度 1mm,四边有有扣位孔。下模为 12mm 厚，定位槽是根据产品 3D 图结构来设计的，定位准确。卡扣位于下模四边，与上模相对应，夹住手机保压。拆装会配送拆装夹具。