KNOWLEDGE · ICT TEST FIXTURE

ICT 测试治具选型参考

本页帮助你理解 ICT 针床治具的结构、关键参数、采购资料与验收要点。内容仅供评估参考。

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页面说明

本页为 ICT 测试治具的选型与采购参考。我们的产品范围包括焊接制程、测试与验证、组装与加工三类治具；具体方案以项目评估为准。

WHAT IS ICT

ICT 测试治具是什么

ICT（In-Circuit Test）针床治具通过针床与弹簧探针同时接触 PCBA 上的测试点，用于检测开路、短路、缺件、错件以及部分元件参数异常。它的价值在于快速覆盖大量测试点，适合量产阶段的批量筛查。

ICT 治具通常由针床、探针、针套、定位机构、压合机构、接口转接与外壳框架组成。设计质量取决于探针布局、定位精度、压合均匀性和维护可达性，而不只是“把探针装上去”。

ICT 一般与 FCT 配合使用：前者做在线筛查，后者在通电状态下验证功能。两者不能互相替代，具体组合取决于产品复杂度、质量目标与产线节拍。

OUR SCOPE

我们的产品范围

焊接制程治具：波峰焊 / SMT 过炉
测试与验证治具：FCT / ATE / 气密 / 烧录老化
组装与加工：气动工装 / 热熔热压 / CNC 零部件

本页为 ICT 选型参考，具体方案以项目评估为准。

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SELECTION PARAMETERS

关键选型参数

以下为行业常见范围，用于帮助你整理需求和比较供应商，不代表我们的制造能力。具体参数由实际制造方评估。

ICT 测试治具关键选型参数
参数	常见范围 / 说明
适用 PCB 尺寸	按板型与拼板方式确定，常见从几十毫米到数百毫米
适用板厚	常见 0.4–3.2mm，薄板需评估支撑与变形
测试点数	从数百点到数千点不等，取决于板型与测试覆盖率
最小探针间距	常见 0.4mm 起；更小间距需由制造方做 DFM 评估
探针类型	弹簧探针，头型、弹力与行程按测试点选择
针床材质	FR4、电木、亚克力等，按密度与寿命要求选择
压合方式	手动、气动或伺服，按节拍与操作方式选择
接口方式	排线、转接板或客户指定接口
定位方式	定位销、导向柱与基准孔配合
维护方式	探针与针套可更换性、清洁与点检空间

ICT VS FCT

ICT 与 FCT 的区别

ICT 与 FCT 测试治具对比
维度	ICT	FCT
主要目的	筛查开路、短路、缺件、错件与部分元件参数	验证通电后的功能、接口、通信与整机表现
测试阶段	通常在 PCBA 阶段	PCBA 或整机阶段
测试设备	ICT 测试机与针床治具	电源、仪器、工装与测试程序
治具特点	高密度针床、探针布局与压合均匀性	接口转接、信号隔离、防呆与操作节拍
页面说明	本页提供选型参考	FCT 治具是我们提供的产品之一

说明：本页为 ICT 选型参考；FCT 治具是我们提供的产品之一。

PROCUREMENT CHECKLIST

采购与验收要点

01 明确测试覆盖率与不可测点，不要只看测试点数量。
02 提供 Gerber、BOM、测试点坐标、板厚与拼板方式。
03 确认测试机型号、接口定义与通道数量。
04 确认探针品牌、头型、弹力、寿命与备件供应。
05 要求供应商提供 DFM 意见与打样验证方案。
06 把定位精度、压合压力、维护方式和验收标准写入合同。

ICT 测试治具常见问题

关于 ICT 与 FCT 的配合、采购资料、间距评估与我们的产品范围。

01 ICT 治具的选型重点是什么？

先明确测试覆盖率与不可测点，再结合板型、测试点数量、最小间距、测试机接口和维护条件评估。间距越小，对定位、压合均匀性和维护空间要求越高。

02 0.4mm 间距的 ICT 治具可以做吗？

需要由实际制造方结合焊盘尺寸、测试点数量、板厚、针床材料与测试机能力做 DFM 评估。间距越小，对定位、压合均匀性和维护空间要求越高。本页为选型参考，具体方案以项目评估为准。

03 ICT 和 FCT 应该怎么配合？

ICT 通常放在 PCBA 阶段，用于快速筛查开路、短路、缺件与错件；FCT 在通电状态下验证整机或板卡功能，更接近实际使用场景。很多项目会先做 ICT 筛查，再做 FCT 功能确认，具体取决于质量目标与产线布局。

04 采购 ICT 治具需要提供哪些资料？

通常需要 Gerber、BOM、测试点坐标、板厚与拼板方式、测试机型号与接口定义、测试覆盖率要求、预计产量与维护条件。资料越完整，供应商越容易判断可制造性与交期。

05 你们能推荐 ICT 治具供应商吗？

我们不对第三方供应商做背书或推荐。可以帮你梳理测试需求、接口条件和验收要点，方便你自行比较供应商。

06 你们提供哪些治具？

我们做焊接制程治具（波峰焊、SMT 过炉）、测试与验证治具（FCT、ATE、气密性、烧录老化）、组装与加工（气动工装、热熔热压、CNC 精密零部件）三类。

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